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                解決TPE/TPR/TPV/TPU熱塑性彈性體注塑成型粘模問題

                發布日期 :2019-10-28來源 :東莞市九瑞塑膠原料有限公司閱讀 : 1,127 次

                解決TPE/TPR/TPV/TPU熱塑性彈性體注塑成型粘模問題

                TPE/TPR/TPV/TPU等熱塑性彈性體材料在注塑加工過程中,粘模是比較常見的問題,尤其是硬度比較低的情況,TPE/TPR/TPU材料的硬度低于60A、TPV硬度低于40A,粘模問題就相當的普遍,尤其以主流道粘模和注塑制品粘模為最常見。

                 

                為什么TPE/TPR/TPV/TPU熱塑性彈性體在主流道粘模

                因為主流道是離注塑噴嘴最近的位置,螺桿注塑施加的壓力最大,導致此區域材料收縮最小,由此材料與澆口內壁要滑動就產生了更大的摩擦力。

                 

                TPE/TPR/TPV/TPU熱塑性彈性體在主流道粘模具體的解決方案:

                方案1. 因為熱塑性彈性體材料的特殊性,模具表面越是光滑,吸附力越大,這點和硬塑料正好相反,所以可以把澆口襯套進行放電加工,保留一定粗細的放電紋,減小流道的吸附力;

                方案2. 流槽頂針采用流槽銷式樣的倒扣形狀,增加拉流道的力量,不用擔心有了倒扣,流道會取不出來,因為這是軟膠,當然,倒扣的角度可以從小做起,慢慢實驗,如果采用一般的Z形針,有可能拉力不夠,導致流道粘母模。

                 

                為什么TPE/TPR/TPV/TPU熱塑性彈性體注塑制品粘模

                相對主澆口粘模來說,產品粘模的概率要低點,通常產品粘模,發生在產品結構設計,比如公模拔模角度偏大,公模需要皮紋處理等等。

                 

                TPE/TPR/TPV/TPU熱塑性彈性體注塑制品粘模具體的解決方案:

                公模盡量拋光成鏡面,增加吸附力,這點也是和硬塑料相反;

                公模的拔模角度可以適量做小,或者干脆不做拔模,如果允許的話,甚至可以做逆拔模;

                頂針頭部可以加十字筋條;

                從成型工藝方面考慮,可以母模接高模溫,公模接低模具;

                調整熱塑性彈性體材料的配方,將注塑加工溫度調低;

                降低保壓壓力;

                成型前,在模腔內打脫模劑。

                 

                正常情況下是熱塑性彈性體注塑后制品粘后模上,也就是上面所述的第一條主流道粘模和第二條情況。

                但有時因為材料、工藝參數設定或模具設計原因,制品會粘在前模(比如前模吸附力較大)上,難以脫模,甚至將制品拉變形或拉損傷,另外可能是因為主澆口粘住的問題,一般造成的原因是保壓壓力太大。由此也會形成斷澆口問題。

                對于中等硬度以上的熱塑性彈性體來說,皮紋深度增加了,倒反而容易形成粘模了,這個是需要注意的。

                 

                從TPE/TPR/TPV/TPU熱塑性彈性體材料配方來改善粘模問題

                增加熱塑性彈性體彈性體材料的外潤滑劑,比如有機硅、油酸酰胺、芥酸酰胺、EBS等;

                減少軟化油的添加,相對來說直鏈石蠟油更好些;

                提高連續相材料的結晶溫度和結晶速率;

                在可行的情況下,添加一定的填料。

                 

                友情提示:

                對于臥式注塑機來說,臺灣日本的一般叫公模和母模,香港的一般叫前模和后模,國內還有叫動模和定模的,也就是:公模=后模=動模,母模=前模=定模。

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